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镍基合金Inconel600的工艺性能及热处理规范

发布时间:2021-02-01   点击次数:212次
  镍基合金Inconel600是工业纯镍,具有优良的塑性和化学稳定性。在热浓碱液中耐腐蚀性能好,在中型和微酸性溶液及有机溶剂等介质中也有较好的耐蚀性。
  
  与不锈钢相比,镍基合金具有较高的焊接热敏感性,晶间液膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝固裂纹的主要原因。S、P、Si是造成晶间低熔点液膜的主要元素。为此,在焊接前,必须对母材和焊丝进行严格的清理。
  
  镍基合金Inconel600的工艺性能与要求:
  
  1、钢锭锻造时装炉温度不高于700℃,终锻温度大于900℃。
  
  2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
  
  3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。
  
  镍基合金Inconel600的热处理能力
  
  通常使用两种热处理:1700-1850°F的固溶退火,然后通常在水中快速冷却,再加上1325°F的沉淀硬化8小时,炉冷至1150°F,保持在1150°F的总老化时间为18小时,然后进行空气冷却。在1900-1950°F下进行固溶退火,然后通常在水中进行快速冷却,再在1400°F下进行沉淀硬化10小时,炉冷至1200°F,在1200°F下保持20小时的总时效时间,然后通过空气冷却。
  
  该合金是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的搞氧化性和冲压、焊接性能。其综合性能优于Nickel201和Incoloy825等同类镍基固溶合金。镍基合金Inconel600适用于制造在950℃下长期使用工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件。

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