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双相钢S32750应用于炼油行业的3大注意事项

发布时间:2021-03-01   点击次数:142次
  双相钢S32750是一种超级双相不锈钢,含25%铬,4%钼和7%镍,适用于要求特殊强度和耐腐蚀性的苛刻应用,如化学工艺,石油化工和海水设备。
  
  S32750具有优异的耐氯化物应力腐蚀开裂性,高导热性和低热膨胀系数。高铬,钼和镍含量可提供抗点蚀,缝隙和一般腐蚀性能。
  
  在炼油设备的一些部位,双相钢S32750也有着大量应用,但它们在使用过程中需要注意哪些呢?
  
  一、氯离子应力腐蚀开裂
  
  氯离子的应力腐蚀主要取决于氯离子浓度和材料的实际温度、拉伸应力,还应考虑pH值、暴露时间等因素。双相钢比奥氏体不锈钢有较高的耐SCC开裂的能力。当然在选择双相钢S32750时,还应考虑下列情况:
  
  1、在汽化条件下,或者在与耐热表面接触的水相中,氯离子会逐渐浓缩;
  
  2、较高的pH值(比如介质中含NH4HS、胺等),相比中性或酸性溶液,有较高的SCC开裂初始极限;
  
  3、干湿条件下,双相钢由于局部热疲劳产生SCC开裂的几率更大;
  
  4、如果有H2S存在,氯离子产生的SCC可能会更严重。
  
  二、氢致应力开裂(HSC)/硫化物应力开裂(SSC)
  
  双相钢合金材料大多使用在含H2S温度较低的水相,但存在氢致应力开裂(HSC)和硫化物应力开裂(SSC)的可能性。在这种情况下,其材料选择要按照NACE标准MR0103-2003的要求,基体材料硬度不大于HRC28。母材及焊接材料中的铁素体体积分数为35%~65%。
  
  三、硫化氢铵腐蚀
  
  目前,双相钢S32750已被应用到炼油装置加氢高压空冷器和换热器的管束上。大量的应用情况证明,双相钢用在REAC(加氢反应流出物空冷器)中,流速可为9.15m/s,其NH4HS的浓度可达到10%。当然,在REAC中使用双相钢时还应考虑操作温度、注入水量等其它因素,以防止REAC管束腐蚀及堵塞。

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